今年以來，圍繞降本增效，東北特鋼股份開展了攻關項目、重點工序行業(yè)對標、重點指標對標、工序指標對標、負面清單管理等，效果明顯。本次圍繞集團深入推進降本增效工作的經(jīng)營思路，東北特鋼股份精細做功，不僅有效化解了外部諸多不利因素的影響，而且大力度壓降了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)經(jīng)營整體有很大程度扭轉并保持有效運行態(tài)勢。

　　采購條線圍繞降本增效步步深入、層層推進。一是堅持“招議”結合。堅持逐品種與成員企業(yè)比價的招標原則，實施延期、多批次擇機采購等措施，降成本效果顯著。二是加強供應商管理。近期，通過加強供應商的管理與開發(fā)，采購話語權不斷提高，主要品種供應商結構逐步改善。三是推進多元化采購方式。采取推進全品種招標、功能承包、零庫存采購、性價比、進口品牌直采等多元化采購方式，降低采購成本。

 　　煉鐵系統(tǒng)通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，充分釋放煉鐵產(chǎn)能，確保實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗、低成本運行。在成本管控方面，既注重原主燃料對成本的影響，更關注小額生產(chǎn)材料成本的管理，做到精打細算、滴水不漏。在生產(chǎn)調度方面，著重在高爐、燒結重要參數(shù)的控制要素和細節(jié)上加強監(jiān)管，提高內部操作統(tǒng)一，構建起穩(wěn)定、可靠的煉鐵生產(chǎn)組織模型，確保生產(chǎn)成本最低化。

煉鋼系統(tǒng)圍繞降本增效一是增加廢鋼比,轉爐廢鋼比持續(xù)上升，7月份創(chuàng)歷史最好水平。二是實現(xiàn)110噸電爐“電耗、電極消耗”雙降本目標。一方面提升和穩(wěn)定電爐單爐吃鐵水量，實現(xiàn)電爐單爐冶煉電耗0的目標；另一方面,強化鐵水供應的穩(wěn)定性，為實現(xiàn)純電爐純吹氧冶煉提供基礎和保障。

　　雙高線1號線于7月19日實現(xiàn)順利過鋼，2號線于8月15日實現(xiàn)全線過鋼，這標志著雙高線軋機雙線貫通熱試正式完成。通過邊生產(chǎn)，邊快速解決生產(chǎn)過程中的問題，雙高線生產(chǎn)運行水平逐步提升。

　　7月份以來，公司持續(xù)開展對標淮鋼真空工藝優(yōu)化，近似鋼種連澆、連鑄代替模鑄、降低渣料消耗、減少火次、熱處理工藝優(yōu)化等一系列工藝創(chuàng)效項目，取得較好效果。如，9月份，從五臺連鑄機混拉換包噸位的降低、混拉過渡坯切頭以及定尺控制方面進行優(yōu)化，混拉工藝更加完善，成功完成37次異鋼種混拉連澆，大大提高連澆比，同時浪費得以減少。

　　銷售公司以“一提、兩降、兩紅線”工作為抓手，深化降本增效工作?！耙惶帷笔翘岣吒呙贩N接單比例?！皟山怠本褪墙档彤a(chǎn)成品庫存，降低應收賬款額。“兩紅線”是堅決強化銷售政策管理，堅決控制無邊際毛利合同。

　　圍繞這些降本增效思路，東北特鋼股份組織各單位全面開展降本增效項目梳理，共梳理出386項，按分級進行管理，制定嚴謹?shù)目己藱C制。